硅鋼分類
2010/7/4 10:09:06
熱軋硅鋼片
熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融,進(jìn)行反復(fù)熱軋成薄板,最后在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發(fā)電機(jī)的制造,故又稱熱軋電機(jī)硅鋼片,但其可利用率低,能量損耗大,近年相關(guān)部門已強(qiáng)令要求淘汰。
冷軋無取向硅鋼片
冷軋無取向硅鋼片最主要的用途是用于發(fā)電機(jī)制造,故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%,經(jīng)冷軋至成品厚度,供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼;與熱軋硅鋼相比,其厚度均勻,尺寸精度高,表面光滑平整,從而提高了填充系數(shù)和材料的磁性能。
冷軋取向硅鋼片
冷軋取向硅鋼帶最主要的用途是用于變壓器制造,所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比,取向硅鋼的磁性具有強(qiáng)烈的方向性;在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導(dǎo)率之比為6:1,其鐵損約為熱軋帶的1/2,磁導(dǎo)率為后者的2.5倍。
高磁感冷軋取向硅鋼片
高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶,主要用于電信與儀表工業(yè)中的各種變壓器、扼流圈等電磁元件的制造。其應(yīng)用場合有兩個主要特點(diǎn),一是小電流即弱磁場條件下,要求材料在弱磁場范圍內(nèi)具有高的磁性能,即高的μ0 值和高的B值;第二個特點(diǎn)是使用頻率高,通常都在400Hz以上,甚至高達(dá)2MHz。為減小渦流損耗和交變磁場下的有效磁導(dǎo)率,一般使用0.05-0.20mm的薄帶。
電工用硅鋼薄板具有優(yōu)良的電磁性能,是電力、電訊和儀表工業(yè)中不可缺少的重要磁性材料。
(1)硅鋼片的分類
A、硅鋼片按其含 硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8%以下,它具有一定機(jī)械強(qiáng)度,主要用于制造電機(jī),俗稱電機(jī)硅鋼片;高硅片含硅量為2.8%-4.8%,它具有磁性好,但較脆,主要用于制造變壓器鐵芯,俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無嚴(yán)格界限,常用高硅片制造大型電機(jī)。
B、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種,冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高,因此,隨著工業(yè)發(fā)展,熱軋片有被冷軋片取代之趨勢。
(2)硅鋼片性能指標(biāo)
A、鐵損低。質(zhì)量的最重要指標(biāo),世界各國都以鐵損值劃分牌號,鐵損越低,牌號越高,質(zhì)量也高。
B、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片,用它制造的電機(jī)或變壓器鐵芯的體積和重量較小,相對而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
C、疊裝系數(shù)高。硅鋼片表面光滑,平整和厚度均勻,制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。
D、沖片性好。對制造小型、微型電機(jī)鐵芯,這點(diǎn)更重要。
E、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好。
F、磁時效
G、硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨。